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数控加工中心操作注意事项

数控加工中心操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。    操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。


1、机床通电后,检查各开关、按钮和键是否正常、灵活及机床是否有异常情况,发现异常立即报告相关人员。

2、机床各坐标轴回零,空运转10-15min以上,方可操作。

3、操作前检查所有压力表,检查操作面板上的开关、指示灯以及安全装置是否正常。在需手工润滑的地方添加润滑油。

4、在手脉及手动进给时,一定要弄清正负方向,认准按键,方可操作。

5、自动换刀前,首先检查显示器显示的主轴上的刀位号,刀库对应的刀座上不能安装有刀,其次检查刀库是否乱刀(即刀库上的标号与控制器内的刀号不对应),避免主轴与刀柄相撞。

6、依工艺卡对应安装刀具到刀库上,检查是否定位好,并检查装置在主轴孔上的刀是否在主轴孔内拉紧。

7、对所要运行的程序要在计算机上模拟运行确认无误后,填写好“数控机加工任务单”,并由指导老师检查、审阅后,方可输入机床。

8、在运行任何程序之前,皆应对刀,使工件零点、编程零点重合,设置好刀补,并使刀具在工件的上表面以上。

9、进行加工前,确认工件、刀具是否已稳固锁紧。

10、操作机床前,应确认防护罩都锁紧。

11、禁止将任何工具或量具随意放置于机床移动部位或控制面板上。

12、导轨面、工作台严禁放置重物,如毛坯、手锤、扳手等,并严禁敲击。

13、加工中,须自始至终地监控机床的运行,发现异常情况应及时按下“急停开关”并报告相关人员,弄清异常原因,排除故障后方可重新运行加工。

14、不准带手套操作,严禁对人吹气及玩耍等。

15、操作者应佩带安全眼镜,穿戴适合操作的服装、安全鞋、安全帽及听力保护装置,禁止穿宽松外衣、佩戴戒指、手表等各种饰物。

16、当气动、制冷、润滑系统出现异常情况时,要立即切断电源,终止机床工作。

17、机床启动运转时,决不可将身体的任何部位靠近或放在机床的移动部件上。

18、机床运转时,禁止在机床上检查零件,排除故障,手动换刀。

19、机床零部件若有松动时,应立即进行调整,否则可能造成零部件脱落而酿成意外。

20、在机床以自动模式运行时,不要随意碰触任何按钮。

21、机床在自动运转过程中,严禁打开机床的防护门,以免发生危险.

22、测量工件、清除切屑、调整工件、装卸刀具等必须在停机状态进行,以免发生事故。

23、首件加工完成后,进行自检,自检合格后再送检.检验员判定合格后再生产,如果判定的产品不合格,及时报告现场管理,来进行调整。

24、操作人员要每一小时对产品进行自主检查,并填写检查表.

25、加工完毕,应把刀库中的刀具卸下,按调整卡或程序编号入库,并加好防锈油。        

26、操作人员每天要对量具进行检查是否有损坏,是否能达到其测量要求,送检验员校验,才能使用 .

27、严禁对机床参数的修改,以防机床不正确的运行,造成不必要的事故.

28、每天下班前要打扫干净工作场地,擦拭干净机床,应注意保持机床及控制设备的清洁,

填日生产报表,做好交接班。

29、每天要提前10分钟,进入车间和对班人员进行交接,如发现问题要及时反映出来,让下一个班的人员知道,好正确处理.

30、关闭机床主电源前必须先关闭控制系统;非紧急状态不使用急停开关.切断系统电源,关好门窗后才能离开。

加工中心通常以主轴与工作台相对位置分类,分为卧式、立式和万能加工中心。数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上,使其具有多种工艺手段。加工中心设置有刀库,刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具,在加工过程中由程序自动选用和更换。